Основні властивості фотоелектричних кабелів

Електричні властивості

1. Опір постійному струму

Опір постійному струму провідної жили готового кабелю не перевищує 5,09 Ом/км при 20 градусах.

2 Випробування напруги занурення у воду

Готовий кабель (20 м) не руйнується після 5-хвилинного випробування напругою (змінним струмом 6,5 кВ або постійним струмом 15 кВ) після занурення у воду (20±5) градусів на 1 годину.

3 Тривала стійкість до напруги постійного струму

Зразок має довжину 5 м і поміщається в дистильовану воду, що містить 3% хлориду натрію (NaCl) при (85±2) градусах на (240±2) год, з обома кінцями, підданими воді на 30 см. Прикладіть постійну напругу 0,9 кВ між жилою дроту та водою (провідна жила дроту з’єднана з позитивним електродом, а вода – з негативним електродом). Після вилучення зразка проведіть випробування напругою занурення у воду. Випробувальна напруга змінного струму 1 кВ, і пробою не потрібно.

4 Опір ізоляції

Опір ізоляції готового кабелю при 20 градусах становить не менше 1014 Ом·см.

Опір ізоляції готового кабелю під кутом 90 градусів становить не менше 1011 Ом·см.

5 Опір поверхні оболонки

Поверхневий опір готової оболонки кабелю не повинен бути менше 109 Ом.

 

Тест продуктивності

 

 

1. Випробування тиском при високій температурі (GB/T 2951.31-2008)

Температура (140±3) градуси, час 240 хв, k=0.6, глибина вдавлення не перевищує 50% від загальної товщини ізоляції та оболонки. І проведіть випробування напругою змінного струму 6,5 кВ, 5 хвилин, не вимагаючи поломки.

2 Тест на вологе тепло

Зразок поміщають у середовище з температурою 90 градусів і відносною вологістю 85% на 1000 годин. Після охолодження до кімнатної температури швидкість зміни міцності на розрив менша або дорівнює -30%, а швидкість зміни подовження при розриві менша або дорівнює -30. %.

3 Випробування розчином кислоти та лугу (GB/T 2951.21-2008)

Дві групи зразків були занурені в розчин щавлевої кислоти з концентрацією 45 г/л і розчин гідроксиду натрію з концентрацією 40 г/л відповідно. Температура була 23 градуси, а час 168 годин. Порівняно з показниками до занурення в розчин швидкість зміни міцності на розрив була менше або дорівнює ±30 %, подовження при розриві більше або дорівнює 100 %.

4 Тест на сумісність

Після старіння всього кабелю протягом 7 × 24 годин при (135±2) градусах швидкість зміни міцності на розрив до та після старіння ізоляції становить менше або дорівнює ±30%, а швидкість зміни подовження при розриві становить менше ніж або дорівнює ±30%; швидкість зміни міцності на розрив до і після старіння оболонки менше або дорівнює -30%, швидкість зміни подовження при розриві менше або дорівнює ±30%.

5 Випробування на вплив низької температури (8,5 у GB/T 2951.14-2008)

Температура охолодження -40 градус, час 16 годин, маса падіння вантажу 1000 г, маса ударного блоку 200 г, висота падіння 100 мм, на поверхні не повинно бути видимих ​​тріщин.

6 Випробування на вигин при низькій температурі (8,2 у GB/T 2951.14-2008)

Температура охолодження становить (-40±2) градуси, час становить 16 годин, діаметр тестового стержня в 4-5 разів перевищує зовнішній діаметр кабелю, і він намотується 3-4 рази. Після випробування на поверхні оболонки не повинно бути видимих ​​тріщин.

7 Тест на стійкість до озону

Зразок має довжину 2 0 см і поміщається в посудину для сушіння на 16 годин. Діаметр випробувального стрижня, який використовується під час випробування на вигин, дорівнює (2±0.1) зовнішньому діаметру троса. Випробувальна камера: температура (40±2) градуси, відносна вологість (55±5)%, концентрація озону (200±50)×10-6%, повітряний потік: 0,2~0,5 рази тестової камери обсяг/хв. Зразок поміщають у випробувальну камеру на 72 години. Після випробування на поверхні оболонки не повинно бути видимих ​​тріщин.

8 Тест на атмосферостійкість/УФ

Кожен цикл: полив 18 хвилин, сушіння ксеноновою лампою 102 хвилини, температура (65±3) градуси, відносна вологість 65%, мінімальна потужність при довжині хвилі 300~400 нм: (60±2) Вт/м2. Випробування на вигин при кімнатній температурі проводили через 720 годин. Діаметр випробувального стержня повинен бути в 4-5 разів більшим зовнішнього діаметра кабелю. Після випробування на поверхні оболонки не повинно бути видимих ​​тріщин.

9 Тест на динамічне проникнення

В умовах кімнатної температури швидкість різання становить 1 Н/с, а кількість тестів на різання становить: 4 рази. Кожного разу, коли тестовий зразок продовжується, зразок необхідно перемістити вперед на 25 мм і повернути на 90 градусів за годинниковою стрілкою. Зафіксуйте силу проникнення F в момент, коли голка з пружинної сталі торкається мідного дроту. Отримане середнє значення більше або дорівнює 150·Dn1/2 Н (4 мм2 поперечного перерізу Dn=2,5 мм)

10 Стійкий до вм'ятин

Візьміть 3 секції зразків на відстані 25 мм одна від одної на кожній секції та поверніть на 90 градусів, щоб зробити загалом 4 вм’ятини. Глибина вм’ятин становить {{10}},05 мм, і вони перпендикулярні до мідних проводів. Три секції зразків помістили в випробувальні камери за -15 градусів, кімнатної температури та +85 градусів на 3 години відповідно, а потім намотали на оправку у відповідних випробувальних камерах. Діаметр оправки становить (3±0,3) мінімальний зовнішній діаметр кабелю. Принаймні один бал на зразок був розташований на зовнішній стороні. Проведено випробування напругою занурення змінним струмом 0,3 кВ без пробою.

11 Випробування оболонки на термоусадку (11 у GB/T 2951.13-2008)

Розріжте зразок довжиною L1=300 мм, помістіть його в розігріту до 120 градусів духовку на 1 годину, потім вийміть і охолодіть до кімнатної температури. Повторіть цей гарячий і холодний цикл 5 разів і, нарешті, охолодіть до кімнатної температури. Швидкість термічної усадки зразка повинна бути менше або дорівнювати 2%.

12 Випробування на вертикальне горіння

Після того, як готовий кабель помістили на (60±2) градуси протягом 4 годин, виконайте випробування на вертикальне горіння, зазначене у GB/T 18380.12-2008.

13 Тест на вміст галогенів

PH і провідність

Розміщення зразка: 16 годин, температура (21~25) градусів, вологість (45~55)%. Два зразки, кожен вагою (1000±5) мг, подрібнені до часток менше 0,1 мг. Потік повітря (0,0157·D2) l·h-1±10%, відстань між камерою згоряння та краєм ефективної площі нагріву печі більше або дорівнює 300 мм, температура в камері згоряння має бути Більше або дорівнює 935 градусам, на відстані 300 м від горіння (у напрямку потоку повітря) Температура має бути більше або дорівнювати 900 градусам.

Газ, що утворюється досліджуваним зразком, збирається через пляшку для промивання газу, що містить 450 мл (значення рН 6,5±1.0; провідність менше або дорівнює 0,5 мкСм/мм) дистильованої води. Тестовий період: 30 хв. Вимоги: PH більше або дорівнює 4,3; провідність Менше або дорівнює 10 мкСм/мм.

Складіть зміст важливих елементів
Вміст Cl і Br

Розміщення зразка: 16 годин, температура (21~25) градусів, вологість (45~55)%. Два зразки, кожен вагою (500~1000) мг, подрібнені до 0,1 мг.

Швидкість повітряного потоку становить (0.0157·D2)l·h-1±10%, і зразок рівномірно нагрівають протягом 40 хвилин до (800±10) градусів і витримують протягом 20 хвилин.

Газ, що утворюється досліджуваним зразком, поглинається через балон для промивання газу, що містить 220мл/кожен 0.1М розчину гідроксиду натрію; рідина з двох балонів для промивання газу впорскується в мірну колбу. У той же час балон для промивання газу та його аксесуари повинні бути очищені дистильованою водою та введені в мірну колбу. 1000 мл. Після охолодження до кімнатної температури за допомогою піпетки капніть 200 мл розчину для вимірювання в мірну пляшку. Додайте 4 мл концентрованої азотної кислоти, 20 мл 0,1 М нітрату срібла та 3 мл нітробензолу, потім перемішуйте, доки не утвориться біла пластівця; додати 40% сульфату амонію. Водний розчин і кілька крапель розчину нітратної кислоти ретельно перемішують, перемішують магнітною мішалкою і додають титрований розчин амоній гідросульфату.

Вимоги: Середнє значення тестових значень двох зразків: HCL менше або дорівнює {{0}},5%; HBr Менше або дорівнює 0,5%;

Тестове значення кожного зразка менше або дорівнює середньому з двох тестових значень зразків ±10%.

F зміст

Помістіть 25~30мг матеріалу зразка в кисневий контейнер об’ємом 1 л, капніть 2~3 краплі алканолу та додайте 5 мл 0,5М розчину гідроксиду натрію. Дайте блоку згоріти та перелийте залишок у мірну чашку на 50 мл, злегка промиваючи.

Змішайте 5 мл буферного розчину з розчином зразка та промийте розчин до досягнення позначки. Накресліть калібрувальну криву, щоб отримати концентрацію фтору в розчині зразка, і обчисліть процентний вміст фтору в зразку.

Вимоги: менше або дорівнює 0,1%.

14 Механічні властивості ізоляційних та оболочних матеріалів

Перед старінням міцність ізоляції на розрив більше або дорівнює 6,5 Н/мм2, відносне подовження при розриві більше або дорівнює 125%, міцність на розрив оболонки більше або дорівнює 8.0 Н/мм2, а подовження при розриві більше або дорівнює 125%.

Після старіння при (150±2) градусах протягом 7×24 годин швидкість зміни міцності на розрив до та після старіння ізоляції та оболонки менше або дорівнює -30%, а швидкість зміни подовження при розриві до і після старіння ізоляції та оболонки менше або дорівнює -30%.

15 Тест на гаряче розширення

Під навантаженням 20 Н/см2 після того, як зразок пройшов випробування на термічне подовження при (200±3) градусах протягом 15 хвилин, проміжне значення подовження ізоляції та оболонки не повинно перевищувати 100%. Після того, як зразок вийняли з духовки і охолодили, позначте відстань між лініями. Проміжне значення збільшення не повинно перевищувати 25% у відсотках від відстані до того, як зразок буде поміщено в піч.

16 тепловий термін служби

Виконується відповідно до EN 60216-1 і EN60216-2 кривої Арреніуса, а температурний індекс становить 120 градусів. Час 5000 год. Подовження ізоляції та оболонки при розриві: більше або дорівнює 50%. Потім виконайте випробування на вигин при кімнатній температурі. Діаметр випробувального стрижня вдвічі перевищує зовнішній діаметр троса. Після випробування на поверхні оболонки не повинно бути видимих ​​тріщин. Необхідний термін служби: 25 років.